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快速油压机恒压变量柱塞泵的故障分析

发布者:科鑫盟机械  发布时间:2015/5/27 10:55:58

快速油压机恒压变量柱塞泵的故障分析

由杂质卡涩引起的摩擦力增大,通过提高并保持油液清洁度,可大幅降低其发 生的概率。弹簧力产生的侧向力由于泵结构所致,是不可避免的。但是将调压阀改 成先导式调压阀,则可大大减小弹簧力,从而减小阀芯侧向力。为先 导型调压阀工作原理图。泵出口压力同样作用在伺服阀阀芯的右侧,左侧的弹簧力 很小,只起复位作用,而主要的力为由先导阀设定的液压力。这样在阀芯两端就形 成液压平衡。液压的对中作用使阀芯的侧向力很小,从而将摩擦力减为很小,使阀 芯调节更灵敏。经实际使用考核,改用先导型调压阀后,出现泵油压波动故障的数 量有所减少,压力输出更平稳。
从泵的调压系统来讲,泵体内的变量活塞就是执行元件。执行元件的不灵敏同 样会引起压力波动故障。变量活塞相当于一个柱塞缸,柱塞和套筒之间机械摩擦和 杂质卡涩是引起变量活塞不灵敏的主要原因,故障泵的解体检查也验证了这一点。 快速油压机为恒压变量柱塞泵的结构简图。从结构上分析,变量伺服活塞的压力 腔实际上是一个液压死区。一且大的颗粒杂质进入到该腔室却时良难再出去,在反复运动 中很容易进入到柱塞和套筒之间形成卡涩。这些颗粒可能是在泵的装配过程中留下的, 也可能是液压泵刚开始充油时进入的。对于液压伺服系统,快速油压机业内有-个习惯上的使用误 区,那就是系统加油时油质较差,通过油循环达到使用要求。虽然满足了伺服阀等控制 元件的使用要求,但颗粒杂质进入到泵的控制腔室留下了隐患。所以,在装配时保证好 的清洁水平和使用合格油液,是防止变量活塞卡涩的有效手段。

由于斜盘对变量活塞产生侧向力,使变量活塞的套筒与柱塞间形成上下两条线 的接触区域,且对于长期稳定工作的系统,活塞运动的位置基本固定。经解体检 查,在故障泵的活塞套筒上有上下两条明显的磨损痕迹且存在锈蚀斑点。这是由于表面磨损后油中水分等对其侵蚀产生的,这些锈蚀斑点大大增加了椎动活塞的摩擦 力。选用耐磨性与耐腐蚀性更好的材料,是解决变量活塞磨损的关键。


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